活性石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線。石灰生產(chǎn)線主要由機體、破碎錐及其懸架傳動裝置等部件組成。機體由上中下三部分組成，彼此用螺栓聯(lián)結(jié)。上部與中部均鑲有兩排高錳鋼襯板，中部機體襯板支承在機體的突緣上，石灰生產(chǎn)線上部機體的上端具有凹槽將襯板卡住，以免破碎時發(fā)生的上推力將襯板推出。機體與襯板之間的間隙中澆鑄鋅合金使它們緊密地結(jié)合在一起。石灰生產(chǎn)線經(jīng)過破碎以后的石料，沿著機體下部鑲有襯板的斜面和斜溜槽排出。 

活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程中，合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器部料倉。預熱器部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。

1、生產(chǎn)運行穩(wěn)定，采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。

2、在窯尾加裝豎式預熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯，可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗。

3、全自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。

4、可充分利用工業(yè)廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣，電石尾氣，蘭炭爐尾氣等。

5、環(huán)保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，能有效避免環(huán)境污染。

工藝流程

 石灰石經(jīng)預熱后到800℃以上開始分解，經(jīng)推桿裝置推到窯內(nèi)進一步煅燒。到1200℃左右完成煅燒，再經(jīng)冷卻器進行冷卻后卸出。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化鈣(CaO)。煅燒石灰的基本原理就是低溫預熱、高溫速燒，利用預熱器及回轉(zhuǎn)窯將石灰石經(jīng)加熱分解成氧化鈣和二氧化碳。

客戶收益

1、可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗，節(jié)省成本。

2、全自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作方便，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。

3、活性石灰生產(chǎn)線采用脈沖袋式除塵器除塵，能有效避免環(huán)境污染。